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出厂试验和交接性试验所存在的差异

文章发布:时基电力发布时间:2019-09-06 09:39阅读:108 次

文章标签: 电力设备出厂试验 | 电力产品交接性试验| 电力试验设备

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 交接性试验

交接试验是指电力实施设备在现场安装之后,交付投入运行前所进行的试验,是全面检测运行工况和是否投运的重要工序,是执行GB 50150-1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、DL/T596-1996(2006)《电力设备预防性试验规程》的技术性试验规范和要求,试验内容包括:绝缘电阻试验;交流试验;直流耐压试验;电阻测量 ;油化分析;保护装置测量等。

出厂试验

出厂试验是指电力设备制造企业结合《电力设备预防性试验规程》和产品自身技术条件所进行的综合参数的测量与试验,考量其功能完整性,品质的可靠性,检查产品设计、制造、工艺和质量是否符合出厂试验的标准与规范,前者是在安装后,投运前进行测量,后者是在出厂前测量,避免运输、安装过程中因结构性变动所发生故障,两者所参考的标注点不同,一般出厂试验的值是要高于交接性试验的值。

差异性

差异性是比较明确的,首先出厂试验是由厂家自行检测,但前提是所采用的检测材料是有相关技术条件的约束,同时,标准文件齐全,仅代表本体是符合出厂标准,预防性试验是由有资质的承装(修、试)企业单位进行测量,并出具书面的数据报告,预防性试验合格之后是可并网运行,所以从权威性上,预防性试验的节点是得到充分认可的,其次,两者参考的标准值不同,比如:主变的主绝缘试验,出厂的试验标准和预防性试验的标准就不同,但总体来说,是出厂试验的标准值优于预防性试验的规定值。 

交接试验的目的

(1)检查电力设备安装的质量情况。电力设备从生产厂内试验合格到投入电网运行,要经过一个复杂的运输和安装过程。经过这个过程之后的电力设备的质量状况,与出厂试验时相比,会发生不同程度的变化,有时甚至发生破坏性的变化。

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